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故障現象可能原因處理方法磁鐵礦粉回收率低液位低減少尾流量，直到約有25%的量通過溢流堰磁極位置錯誤如果排出的磁精礦濃度太高，將磁極朝排礦方向微調；如果排出的磁精礦濃度太低，將磁極朝遠離給料方向微調。
選別間隙過大將轉筒調至合適位置；
入料黏度高改造入料組成結構，調整上一工序環節的入料比例；
排料溢出槽體處尾流通過量太少調整尾流調節板，增加尾流通過量，以達到25%的溢流量入料中的固體物粒度過大加大操作間隙，并重新檢查溢流；
轉筒位置太靠近給料端重新調整轉筒位置；
轉筒下部堵塞可以用一根橡皮管穿過轉筒與槽體之間從磁選機的一側移到另一側，來尋找堵塞處，找到后進行清理即可。
磁精礦比重低磁極位置過高重新調整轉筒垂直位置，或重新調整磁偏角液位高重新調整尾流口徑
排精礦端間隙過寬將轉筒前移；
精礦排料不均勻轉筒與精礦排料堰不平行重新將轉筒操平找正槽體與轉筒不水平用墊片校正機架或軸瓦座，直到水平。
到底是什么原因造成的裂紋呢？
一般在氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間，焙燒過程中在已氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間會發生氧化反應，并沿著同心圓向推進，當溫度過高時，外殼致密，氧難以擴散進去，內部磁鐵礦再結晶，渣相熔融收縮離開外殼，使兩種不同的物質間形成同心裂紋。 一旦出現同心裂紋那么球團強度就會大幅度降低，球團強度降低了其利用價值可想而知。
針對硫化銅鎳礦選礦過程中硫鐵礦和蛇紋石的浮選分離問題，提出采用“選擇性磁覆蓋法”將二者分離。與傳統的浮選方法不同，它是通過調節擴展的。通過磁選法實現礦物間磁性能的差異，實現礦石中鎳黃鐵礦和蛇紋石的分離，達到降低精礦中鎂含量的目的。本文以微細磁鐵礦為磁性物質，研究了鎳黃鐵礦和蛇紋石單礦物。圍繞磁帽工藝的礦物分散，目標礦物上的磁性物質的選擇性覆蓋，以及覆蓋基礎研究對磁分離的分離行為和分選產物的表面特征的變化進行了基礎研究。
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