一種利用高硫鋁土礦生產氧化鋁的方法,其特征在于其生產過程是將鋁土礦先在350~850℃溫度下預焙燒5~60min,然后再進行溶出。該方法通過對高硫鋁土礦預焙燒、拜耳法赤泥吸收含硫煙氣、母液蒸發排鹽和排鹽渣石灰岢化等過程消除了礦石中的硫對氧化鋁生產設備和生產工藝的不利影響。如想了解更多高硫礦的相關信息,歡迎致電啟順礦產品進行咨詢。
浮選-磨礦-磁選試驗:為降低精礦的硫含量,在一段磨礦精度為60%,添加碳酸鈉,提高ph值的條件下,強化浮選。用1mm的細篩對浮選尾礦進行篩分,篩上物料再磨,篩下物料進行磁選。在這種情況下,添加碳酸鈉可提高黃藥對硫化礦的捕收能力,浮選脫硫后尾礦進行細篩再磨,經一段時間磁選后可獲得品位為65.42%,l硫含量為0.285、回收率為68.31%的合格鐵精礦。如想了解更多高硫礦的相關信息,歡迎來電咨詢。
物理吸附氧機理認為硫化礦經破碎后暴露在空氣中,氧氣分子被吸附到礦石表面并放出熱量,可依據礦石在低溫氧化階段的物理吸氧量計算相應的放熱量。電化學機理將硫化礦的氧自熱化視為一個電化學作用過程,認為礦物晶格間的不完整性或某些缺陷使得礦石在潮濕環境中產生原電池效應而發生氧化還原反應并放出熱量。如想了解更多高硫礦的相關信息,歡迎來電咨詢。
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