活化劑是影響脫硫效果較為關鍵的藥劑,特別是磁黃鐵礦可浮性較差,采用適宜的活化劑將其活化尤為重要。為此,首先對活化劑進行選擇,即對不加活化劑、用CuSO4作活化劑和用馬鞍山礦山研究院研制的MHH-1作活化劑3種方案進行對比。試驗采用與磨礦細度試驗時相同的流程結構和藥劑制度。如想了解更多高硫礦的相關信息,歡迎來電咨詢。
不加活化劑和用CuSO4作活化劑,鐵精礦中硫含量難以降到0.3%以下,而用MHH-1活化劑活化磁黃鐵礦,反浮選效果較明顯,鐵精礦中的硫含量已降至0.29%,因此,選擇MHH-1作為活化劑。選定MMH-1作為活化劑后,對其進行了粗選用量試驗。試驗中H2SO4、丁黃藥、柴油、2#油用量固定為600、240、26、54g/t。MHH-1用量在200g/t以上后,脫硫效果基本不變,因此選擇MHH-1用量為200g/t。如想了解更多高硫礦的相關信息,歡迎來電咨詢。
隨著環保要求的提高和超低排放的提出,使用高硫礦、高硫煤、高氮煤的后續脫硫脫硝環保壓力加大,考慮脫硫脫硝設施投資和運行成本的影響,從原燃料環節降低硫硝等雜質元素含量將成為源頭減排的重要措施。《鋼鐵企業超低排放改造技術指南》也提到,鼓勵采用低硫礦、低硫煤等源頭控制技術。如想了解更多高硫礦的相關信息,歡迎來電咨詢。
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