沙輪中硫鐵礦的作用

1、在400-475度之間發生吸收氧氣的反應，減少對樹脂的氧化作用，減少對工件的氧化燒毀，從而延長砂輪高溫工作壽命。

(I) 4 FeS2 + 11 O2 →2 Fe2O3 + 8 SO2

(II) 4 FeS + 7 O2 → 4 Fe2O3 + 4 SO2

400-475度是砂輪工作非常容易達到的一個界限，上述的反應為砂輪在微觀上創造了一個無氧、缺氧的環境，從而提高了砂輪的高溫性能。

2、650度吸收熱量發生分解反應，降低砂輪工作溫度。

FeS2 → FeS + S

硫鐵礦分析

有用硫： 灼燒硫鐵礦時，釋出的硫量隨溫度變而而改變，一般試樣在400°前釋出的硫量很微，520－650°之間釋出量極大。因而，在此階段內升溫宜緩慢，并恰當延長時刻。純的硫鐵礦升溫度速對硫的釋出影響不大。含有很多鈣鹽的試樣，在高于500°放入試樣焙燒，往往使成果偏低。因而當試樣含有鈣鹽時，開端焙燒的溫度宜低一些，并應堅持稍長的時刻。如想了解更多硫鐵礦的相關信息，歡迎致電啟順礦產品進行咨詢。

硫鐵礦燒渣脫硫

經過磨礦后，會使礦物達到較高的單體解離。在選別前攪拌一定的時間，可使S的脫除率提高50%～60%，燒渣中S的含量降為0.35%左右。

燒渣在流程中經過螺旋溜槽的擦洗，會將燒渣中不溶于水的FeS和FeS2以及部分可溶性的硫酸鹽脫除，自然減少燒渣中的硫和硅的含量。此時，燒渣中硫的含量約為0.2%左右。

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