高硫礦除硫技術條件實驗——碳酸鈉用量的影響

選用六偏磷酸鈉作為按捺劑，和硫酸銅作為活化劑，丁基黃藥和戊基黃藥作為捕收劑，對高硫礦進行一段浮選脫硫條件實驗，研討各添加劑用量對浮選成果的影響。

在pH＞11的高堿環境下，黃鐵礦表面會有親水的氫氧化物生成，進而浮選遭到按捺。堿性增強對黃鐵礦的按捺不斷增強。低pH值系統中難以浮選，乃至浮選沒有泡沫，這與高硫礦結構以及實驗條件有關。

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高硫礦磨礦細度試驗結果

      磨礦細度試驗結果顯示，隨著磨礦細度的增加，鐵精礦中的硫含量逐漸降低，當磨礦細度達到－0.076mm占75%時，精礦中的硫含量已降至0.29%，達到了小于0.3%的要求。但考慮到球團礦加工對鐵精礦細度的要求以及實際生產中可能存在的波動等因素，選擇磨礦細度為－0.076mm占85%。如想了解更多高硫礦的相關信息，歡迎來電咨詢。

高硫礦活化劑試驗結果

      不加活化劑和用CuSO4作活化劑，鐵精礦中硫含量難以降到0.3%以下，而用MHH－1活化劑活化磁黃鐵礦，反浮選效果較明顯，鐵精礦中的硫含量已降至0.29%，因此，選擇MHH－1作為活化劑。選定MMH－1作為活化劑后，對其進行了粗選用量試驗。試驗中H2SO4、丁黃藥、柴油、2#油用量固定為600、240、26、54g/t。MHH－1用量在200g/t以上后，脫硫效果基本不變，因此選擇MHH－1用量為200g/t。如想了解更多高硫礦的相關信息，歡迎來電咨詢。