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目前金屬礦在利用重介質(zhì)選礦時(shí)粒度下限一般為2~3mm,硫鐵礦供應(yīng),如果采用重介質(zhì)旋流器時(shí),粒度下限可降低0.5mm。入選粒度上限,主要根據(jù)設(shè)備條件和礦石的浸染特性而定。對(duì)金屬礦選礦來(lái)說(shuō),北京硫鐵礦,一般是70~100mm。目前常用重介質(zhì)選礦來(lái)處理粗粒嵌布或集合體嵌布的礦石。用重介質(zhì)選礦可以除去大量單體脈石,使進(jìn)入下一工序的礦石量大大減少,從而可以提高選礦廠生產(chǎn)能力,節(jié)省選礦費(fèi)用。由于重介質(zhì)選礦有這樣的優(yōu)點(diǎn),故此種選礦方法在金屬礦選礦廠常用來(lái)作為一種預(yù)先選別作業(yè)。
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含多金屬磁鐵礦石
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含多金屬磁鐵礦石脈石中含有硅酸鹽或碳酸鹽礦物,求購(gòu)硫鐵礦,常伴生蓼鐵曆、鈷黃鐵礦或黃銅礦以及磷灰石等。此類礦石也有較多的選礦生產(chǎn)實(shí)踐,硫鐵礦渣,一般采用弱磁選與浮選聯(lián)合流程,即用弱磁選回收鐵,浮選回收硫化物或磷灰石等。
原則流程分為弱磁選-浮選和浮選-弱磁選兩種,這兩種流程的磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同,前yi流程,連生體主要進(jìn)入鐵精礦中;后yi流程,主要進(jìn)入硫化物精礦中,所以,在同樣磨礦粒度下,先浮后磁流程可以得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。
此類礦石常有自熔性的,應(yīng)該注意保持精礦的自熔性。還有的含鎂較高,鎂有的呈類質(zhì)同像賦存于磁鐵礦中,難以用機(jī)械選礦方法與鐵分離。
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選購(gòu)赤鐵礦,磁鐵礦,來(lái)銅陵啟順礦產(chǎn)品公司。隨著科學(xué)發(fā)展觀口號(hào)的實(shí)施,很多選煤用磁鐵礦粉廠家都打出了綠色gao效節(jié)能的響亮口號(hào)。因此,綠色環(huán)保節(jié)能勢(shì)在必行。重介質(zhì)粉的應(yīng)用順應(yīng)了綠色發(fā)展的潮流,讓本行業(yè)走在了時(shí)尚的前沿。
重介質(zhì)粉選煤所用的重液或重懸浮液的密度應(yīng)大于煤而又小于矸石,這種重液是由高密度固體微粒和水配制成一定密度且呈懸浮狀態(tài)的兩相流體。當(dāng)入選煤送入充滿這種懸浮液的分選機(jī)后,密度小于懸浮液密度的煤上浮,密度大于懸浮液密度的矸石或中煤下沉,實(shí)現(xiàn)按密度浮選。
磁鐵礦粉是很多選煤廠都使用的選煤材料,為其行業(yè)的發(fā)展提升了一個(gè)層次。雖然我國(guó)部分磁鐵礦選礦設(shè)備工藝技術(shù)和精礦質(zhì)量已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平,但由于我國(guó)鐵礦石存在貧、雜、 細(xì)及種類多的特點(diǎn),鋼鐵工業(yè)對(duì)鐵精礦的新要求等給我國(guó)選礦工作者提出了新的挑戰(zhàn)。因此,我國(guó)鐵礦選礦設(shè)備技術(shù)還有著更深的發(fā)展,在推廣應(yīng)用以磁選-反浮選、gao效磁選(磁重選)等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)的同時(shí),選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的gao效、簡(jiǎn)單,因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)選礦設(shè)備、選礦工 藝的研究,盡可能以合適的流程取得較佳的效果。反浮選工藝對(duì)提高金屬的回收率具有重要的應(yīng)用前景,應(yīng)積極加強(qiáng)對(duì)反浮選藥劑的研究。
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