SO2在爐清(Fe2O3)的接觸作用下,尚能生成少量的SO3。硫鐵礦中鈣、鎂等的碳酸鹽,受熱分解產生二氧化碳和金屬氧化物,這些金屬氧化物與SO3作用能生成相應的硫酸鹽。在800℃下對含硫量50%的硫鐵礦進行了沸騰焙燒,產出的硫鐵礦燒渣硫含量低于0.30%,全鐵含量大于64%。硫鐵礦燒渣的主要礦物組成為赤鐵礦、磁鐵礦、磁赤鐵礦。
磁選機的種類有很多,其中鈦鐵礦磁選機便是一種,相信很多人對鈦鐵礦磁選機并不了解,下面小編為大家介紹下鈦鐵礦磁選機的工藝流程。
鈦鐵礦磁選機采用的是的釹鐵硼材料作為永磁磁系,磁場強度高且穩定,能有效的提高弱磁性礦物的品位及回收率,在分選弱磁性礦物上有顯著的效果,該機的磁場可高達16000GS,是用來分選弱磁性礦物的有效設備。
該鈦鐵礦選礦工藝流程大致可分為破碎、磨礦分級、磁選以及脫水這四大部分,具體操作流程如下:
1、破碎預選流程:原鈦鐵礦經料倉通過落差自流到振動給料機內,此時由振動給料機均勻將原鈦鐵礦喂料進入顎式破碎機進行粗破和細破兩道破碎流程;
2、磨礦分級過程:通過皮帶輸送機均勻將達到粒度的鈦鐵礦物料送入球磨機,球磨機出料礦粉分別進入螺旋分級機進入分級脫泥,螺旋分級機分出的細料可進入磁選機選別,當然對于螺旋分級機返回的粗砂可進入另一臺球磨機磨礦,磨機出料礦粉再進入螺旋分級機,分級出的細料進入磁選機選別,分級返回粗砂再進球磨磨礦;
3、磁選流程:螺旋分級機排出礦物選進入粗選經粗選選出精礦進入精選機;
4、脫水流程:濃縮脫水使精粉含水量降低到50%~35%之間,之后再進入真空過濾機進行過濾使其水份在8%以內。
目前工業上大多采用強磁選或高梯度磁選和化學漂白。高嶺土中的染色礦物雜質如褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、銳鈦礦、金紅石等均具有弱磁性,因此,除砂后的高嶺土可進一步用強磁選機或高梯度磁選機中進行磁選。由于高嶺土中的含鐵、鈦礦物大多嵌布粒度較細,一般強磁選往往脫除率不高,因此目前工業上大多采用高梯度磁選機進行高嶺土的磁選。
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