磁鐵礦(氧化物類礦物磁鐵礦的礦石),多為粒塊狀集合體,具強磁性且分布較廣。根據含鐵礦物種類的不同,磁鐵礦石可分為單一磁鐵礦、混合礦。一般,單一磁鐵礦石常采用弱磁選方法選別,多金屬磁鐵礦石及混合礦石則多采用多種選礦方法所構成的聯合工藝流程,包括磁選法、浮選法、重選法、磁化焙燒磁選法、還原焙燒磁選法等。
滾筒式設計,對于磁鐵礦、磁黃鐵礦等一些強磁性的鐵礦石來說,選別的磁選設備磁場強度一般不會很高,多是一些弱磁磁選機或者是中磁磁選機,保證了選礦效果的同時也會喲不錯的選礦回收率。合適細粒磁鐵礦、磁赤鐵礦預選作業以及河沙、風化砂等超頻磁鐵礦富集作業。該設備經過優化設計,在保持磁滾筒表面磁感應強度的同時距離磁系較遠處磁感應強度較高,整機質量比較輕,設備的磁系由內外兩層筒皮包裹,防止物料對內筒皮的磨損,使設備的維護保養比較方便,并增加了設備的使用壽命。經過優化的磁系磁包角在180°以上,對于選礦回收率的提高也提供了很好的保證。
◆ 當磨礦粒度大于0.2mm,多數鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程;
◆ 當磨礦粒度小于0.2mm,則采用兩段磨礦-磁選工藝流程;
◆ 若在粗磨階段便分出合格尾礦,磁鐵礦磁選廠則應采用階段磨礦-磁選工藝流程;
◆ 對于干旱缺水地區來說,磁鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程;
◆ 被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石,一般可先用干式磁選工藝剔除脈石,得到塊狀富礦石后都再經磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。
鈦鐵礦磁選機專為鈦鐵礦而研發,可以做成干濕式兩種系列,不過現在大多數選鈦鐵礦的客戶用的都是鈦鐵礦干式磁選機,在對鈦鐵礦進行選別的時候,一定要其進行破碎分解,把粒度破碎到入選的粒度即可。有些物料已經達到單體解離的程度而仍有一部分未實現單體解離,還需要再次破碎,因此就需要對破碎后的物料進行篩分,未達到單體解離的物料返回破碎流程再次破碎,達到單體解離粒度的物料進入強磁選流程分選。
鈦鐵礦磁選機一般所用的磁場為強磁場,所以在對其分選前一定要達到強磁選機的入選粒度范圍為0.5-5mm,因此必須保證鈦鐵礦在0.5-5mm之間就能夠單體解離,只有這樣才能保證鈦鐵礦的選礦指標。
鈦鐵礦磁選機設備為永磁磁系,磁場強度高,處理量大,節能環保。可選礦種有原生鈦鐵礦,鈦鐵礦尾礦,海沙選鈦等。
鈦鐵礦濕式磁選機的優勢:
磁系全部使用釹鐵硼磁性材料,具有磁能積高、矯頑力強及磁通密度高的特點,有效分選面磁感應強度高使用電工純鐵導磁材料作為作為磁介質,并采用多層感應極設計,磁場梯度值高,適合于細粒級、微細粒級礦物的磁選有效的卸礦設計,使得入選物料中夾雜少量強磁性礦物時可以長時間連續正常作業礦漿與有效工作面接觸面積大,有效增加弱磁性礦物的回收幾率。
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