硫鐵礦-啟順礦產品有限公司-硫鐵礦礦石：

回轉窯用于破碎機設備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設備在一定條件下將礦物由弱磁性轉變為強磁的鐵礦物工藝流程(如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。根據礦石不同，化學反應不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑C、CO和H2等，溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦，溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣)，通過短時間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時間延長，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外，還可獲得如下效果。

1、排除礦石中的氣體和結晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時對高爐冶煉也有好處。

2、焙燒后從礦石中排除有害元素，如礦石中含有硫和等有害雜質。在焙燒時變為氣體從礦石中排除。

3、使礦石結構疏松，性質變脆。這有利用破碎和磨礦，降低破碎和球磨機磨礦成本，提高作用率。

選礦設備對品位在10%-20%之間的磁鐵礦有很好的效果。單一的干法選礦設備每天可處理1000多噸礦石。礦石品位可提高到50%，出渣量可高達80%。出渣后將1000噸原礦改為200噸粉礦，進入球磨機。產量比以前高3-5倍。干法分揀機有五個優點：

（1）選礦不用水：由于公司采用干選機，不需用水。與水分離相比，不產生污水污泥，節約了水資源。以GXC-8180一級分離器為例，每年可節約60萬噸水。

（2）分離效果好：由于本機采用動態磁路系統設計，礦石在滾筒表面滑動、移位、滾動，滾筒不沾污，有利于物料分離。初選品位可提高1-4倍，初選濃度可達到60%以上。

（3）加工能力大：由于本公司采用包裝式開敞式磁路系統，物料沒有包裹，沒有堵塞現象，加工能力大。單臺一次選機原礦量可達50噸以上，多臺機并聯使用，產量翻倍。

（4）適用行業廣泛：可滿足鐵礦石、河砂、尾礦、鋼渣、鋼渣、硫酸渣、磨料、耐火材料、制板、橡膠、糧食等行業的需要。有些設備也可用于一臺機器。

（5）生產效果高：因為其不用水，所以干選機不會受到水源上的限制，因此全年都在生產，對于無水地區、季節性缺水地區、高山地區，每年可增加100-150個工作日，有效提高設備利用率。

通過磁選工藝流程，不同晶系的磁黃鐵礦得到有效富集，其中大部分黃鐵礦進入尾礦，少量未完全單體解離的黃鐵礦則隨磁黃鐵礦進入浮選;在浮選工藝流程中，不同晶系的磁黃鐵礦可浮性差別較大，而不同晶體結構的黃鐵礦的可浮性并無明顯的區別。故對磁黃鐵礦的晶體結構研究現狀作如下闡述，磁黃鐵礦 (Fe1-xS，0 < x < 0.223) 常與多種硫化礦共生，具有單斜、六方和斜方三種同質多象變體，常見的為單斜和六方磁黃鐵礦。對不同的晶體結構 (單斜和六方) 的磁黃鐵礦的可浮性進行了研究，顯示單斜和六方的可浮性有明顯的區別[24]。蔡從光等人與梁冬云等人通過浮選試驗證明了單晶系磁黃鐵礦的可浮性優于六方晶系磁黃鐵礦，隨著 S 含量與 Fe 含量之比增大，磁黃鐵礦的晶體結構由六方晶系變為單斜晶系，磁性由弱變強，可浮性由差變好。

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