故障現象可能原因處理方法磁鐵礦粉回收率低液位低減少尾流量,直到約有25%的量通過溢流堰磁極位置錯誤如果排出的磁精礦濃度太高,將磁極朝排礦方向微調;如果排出的磁精礦濃度太低,將磁極朝遠離給料方向微調。
選別間隙過大將轉筒調至合適位置;
入料黏度高改造入料組成結構,調整上一工序環節的入料比例;
排料溢出槽體處尾流通過量太少調整尾流調節板,增加尾流通過量,以達到25%的溢流量入料中的固體物粒度過大加大操作間隙,并重新檢查溢流;
轉筒位置太靠近給料端重新調整轉筒位置;
轉筒下部堵塞可以用一根橡皮管穿過轉筒與槽體之間從磁選機的一側移到另一側,來尋找堵塞處,找到后進行清理即可。
磁精礦比重低磁極位置過高重新調整轉筒垂直位置,或重新調整磁偏角液位高重新調整尾流口徑
排精礦端間隙過寬將轉筒前移;
精礦排料不均勻轉筒與精礦排料堰不平行重新將轉筒操平找正槽體與轉筒不水平用墊片校正機架或軸瓦座,直到水平。
1、可以選別的礦物種類多,如:磁鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、錳礦、鈦鐵礦、黑鎢礦、鐵砂礦、河沙礦、海沙礦、高嶺土、稀土礦等都可以用磁選機來選別。
2、磁選設備處理量大,生產率和回收率高,給礦粒度不受限制,可較大限度的提高鐵砂的純度含量。
3、磁滾筒、強磁輥規格及磁選設備規格型號齊全,并可按照用戶要求訂制特殊型號的產品。
4、磁選設備,磁選面表強磁場高,用戶可根據自身需訂制磁場強度500-14000GS的磁選設備。
5、磁選設備干濕式選礦都可配置,處理量的大小可按用戶要求制作。
重介質選礦:作為重懸浮液的加重質主要是用硅鐵、方鉛礦、磁鐵礦、黃鐵礦和毒砂等。一般來說選分礦石時主要多用硅鐵為加重質,而選煤多用磁鐵礦粉。選擇加重質時,需要:重質應有足夠的密度以便在適當的容積濃度下(一般為25%左右),能配制成密度合乎要求 的懸浮液。重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。重介質選礦工藝:介質制備。破碎和磨碎的作業流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。
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