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回轉窯用于破碎機設備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設備在一定條件下將礦物由弱磁性轉變為強磁的鐵礦物工藝流程(如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。根據礦石不同，化學反應不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑C、CO和H2等，溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦，溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣)，通過短時間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時間延長，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外，還可獲得如下效果。
1、排除礦石中的氣體和結晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時對高爐冶煉也有好處。
2、焙燒后從礦石中排除有害元素，如礦石中含有硫和等有害雜質。在焙燒時變為氣體從礦石中排除。
3、使礦石結構疏松，性質變脆。這有利用破碎和磨礦，降低破碎和球磨機磨礦成本，提高作用率。
在水處理上使用的多介質過濾器，常見的有：煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。
多介質過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為：
1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發生混層現象。
2、根據產水用途選擇濾料。
3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。
事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑 大，有密度小的輕質濾料組成，如煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑 小，密度 大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好于單層濾料的濾床。
1、可以選別的礦物種類多，如：磁鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、錳礦、鈦鐵礦、黑鎢礦、鐵砂礦、河沙礦、海沙礦、高嶺土、稀土礦等都可以用磁選機來選別。
2、磁選設備處理量大，生產率和回收率高，給礦粒度不受限制，可較大限度的提高鐵砂的純度含量。
3、磁滾筒、強磁輥規格及磁選設備規格型號齊全，并可按照用戶要求訂制特殊型號的產品。
4、磁選設備，磁選面表強磁場高，用戶可根據自身需訂制磁場強度500-14000GS的磁選設備。
5、磁選設備干濕式選礦都可配置，處理量的大小可按用戶要求制作。
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