磁選機(jī)是洗煤廠洗選作業(yè)中介質(zhì)回收的主要設(shè)備,主要作用是回收煤泥水中介質(zhì)粉(磁鐵礦粉)。介質(zhì)粉是洗選過程中主要的材料,所以介質(zhì)粉回收率直接關(guān)系到洗選成本。改造后洗煤廠磁選機(jī)原有刮介板刮介不干凈,且刮介板必須定期更換,在刮介過程中還會(huì)造成磁選機(jī)筒皮的二次磨損,減少了筒皮的使用壽命。為解決上述問題,該洗煤廠和設(shè)備有限公司從設(shè)備自身及工藝管理上找問題,經(jīng)過多次嘗試,在不改變、不影響工藝要求的情況下,終決定為每臺(tái)磁選機(jī)裝設(shè)噴水裝置,用于清洗磁選機(jī)筒皮上附著介質(zhì)粉,使重介質(zhì)回收更。通過本次技術(shù)改造,解決了刮介不干凈帶來的介質(zhì)損失,還提高了磁選機(jī)筒皮的使用壽命,降低了材料消耗。
在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器,常見的有:煤-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂過濾器,石英砂-陶瓷過濾器等。
多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計(jì),主要考慮的因素為:
1、不同濾料具有較大的密度差,保證反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。
2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。
3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑,以保證下層濾料的有效性和充分利用。
事實(shí)上,以三層濾床為例,上層濾料粒徑 大,有密度小的輕質(zhì)濾料組成,如煤、活性炭;中層濾料粒徑居中,密度居中,一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑 小,密度 大的重質(zhì)濾料組成,如磁鐵礦。由于密度差的限制,三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用,下層濾料起精濾作用,這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用,出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。
赤鐵礦有著很高的鐵含量,球狀、鮞狀、狀團(tuán)塊。在非洲,赤鐵礦是早被挖掘的礦。赤鐵礦可以用作紅色顏料,曾一度作為一種物質(zhì)被搜尋。我們都知道含有鐵元素的礦物質(zhì)都有一定的磁性,通常都要采用磁選機(jī)來進(jìn)行不同礦物質(zhì)的分離。在一整套完整的赤鐵礦磁選機(jī)當(dāng)中,磁選機(jī)設(shè)備起著非常重要的作用。下面就簡單的說下使用赤鐵礦磁選機(jī)在赤鐵礦選礦生產(chǎn)線中所要注意的事項(xiàng)。
赤鐵礦磁選機(jī)在完整的赤鐵礦選礦生產(chǎn)線中的效果主要是看磁選機(jī)設(shè)備中磁分離器的工作效率。想要保證磁選機(jī)的工作效率,保持赤鐵礦選礦設(shè)備有很好的工作效果,就要必須注意以下幾點(diǎn)。
1、要注意磁選機(jī)的磁分離器和其他設(shè)備之間的距離要小于5毫米。使赤鐵礦選礦設(shè)備的磁選機(jī)分離器和卸貨港之間保持距離。
2、要磁選機(jī)在距離上運(yùn)行5分鐘,并且重復(fù)這一過程,直到赤鐵礦選礦生產(chǎn)線達(dá)到一個(gè)可以接受的水平。
3、要采用正確的赤鐵礦選礦工藝來保證磁選機(jī)處于良好的工作狀態(tài)下,如果所采用的赤鐵礦選礦工藝不能很好的保持磁選機(jī)的工作效率,就要調(diào)整磁選機(jī)的溢流設(shè)備,來保持磁選機(jī)的工作效率。
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