磁選機(jī)是洗煤廠洗選作業(yè)中介質(zhì)回收的主要設(shè)備,主要作用是回收煤泥水中介質(zhì)粉(磁鐵礦粉)。介質(zhì)粉是洗選過程中主要的材料,所以介質(zhì)粉回收率直接關(guān)系到洗選成本。改造后洗煤廠磁選機(jī)原有刮介板刮介不干凈,且刮介板必須定期更換,在刮介過程中還會造成磁選機(jī)筒皮的二次磨損,減少了筒皮的使用壽命。為解決上述問題,該洗煤廠和設(shè)備有限公司從設(shè)備自身及工藝管理上找問題,經(jīng)過多次嘗試,在不改變、不影響工藝要求的情況下,終決定為每臺磁選機(jī)裝設(shè)噴水裝置,用于清洗磁選機(jī)筒皮上附著介質(zhì)粉,使重介質(zhì)回收更。通過本次技術(shù)改造,解決了刮介不干凈帶來的介質(zhì)損失,還提高了磁選機(jī)筒皮的使用壽命,降低了材料消耗。
六偏磷酸鈉使用前應(yīng)充分的混合均勻
精煤稀介及中煤稀介,通過磁選機(jī)回收磁鐵礦粉介質(zhì)后的尾礦分別進(jìn)人精煤磁尾桶和中煤磁尾桶,通過各自配置的輸送泵送至分級濃縮旋流器分級,旋流器的底流經(jīng)過弧形篩加噴水進(jìn)一步脫泥后,進(jìn)人高頻篩脫泥和脫水,高頻篩的篩上物作為直接精煤.與+0.5 mm部分精煤混合后銷售;分級濃縮旋流器的滋流、弧形篩的篩下物及高頻篩的篩下物通過高差自流到兩臺礦漿預(yù)處理器,通過礦漿預(yù)處理器處理后的煤泥進(jìn)人兩臺浮選機(jī)浮選。
銅硫鐵礦的分選流程,一般是先用浮選法浮出銅硫礦藏今后,再用磁選法選出磁鐵礦。
銅硫礦藏的浮選,可用優(yōu)先浮選,也可選用混合浮選后別離的計劃,這要依據(jù)礦石中銅硫含量比及其嵌布特性而定。
關(guān)于銅硫鐵礦石的分選,強(qiáng)化磁黃鐵礦的浮選,是進(jìn)步硫回收率和下降鐵精礦中含硫量的要害。
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