20世紀初期即開始研究鋼渣的利用,但由于它的成分波動較大,遲遲未能實際應用。70年代初,配重礦廠家,美國首先把每年排放的1700萬噸鋼渣全部利用起來。目前,求購配重礦,德意志聯邦共和國,鋼渣絕大部分已得到利用。英國、法國的鋼渣利用率為60%左右,日本為50%左右,中國為10%左右。
世界許多國家處理鋼渣的通行方法是熱潑法,即將液體鋼渣潑入專門的處理場,渣層厚度在30厘米以下,噴淋適量的水促其冷卻,然后進行破碎、篩分、磁選,以回收其中金屬,渣塊則進行綜合利用。美國伯利恒鋼鐵公司和中國一些鋼廠都采用水力沖渣法使電爐渣、平爐前期渣實現粒化。沖水水壓為2.5~8千克力/厘米2,渣和水之比為1比10以上。此法工藝簡單,得到的鋼渣粒度大多在1厘米以下,便于利用。但用水量大,配重礦,須解決水的處理和循環利用問題。1974年以來,日本的新日本鋼鐵公司采用淺盤
(ISC盤)水淬法處理轉爐渣。處理方法是將液體鋼渣潑入淺盤,渣層厚度約10厘米,噴水使渣冷卻到500℃左右,固化后將渣傾倒在運渣車上,再度噴水使渣冷卻到200℃左右,然后倒入泡渣池,冷卻至常溫。經過處理的渣,顆粒大多在10厘米以下。此法節省處理場地,操作較水力沖渣法安全,周轉快,節省投資和設備,對環境的污染程度較輕。
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重晶石工業用途之水泥工業用礦化劑: 在水泥生產中采用重晶石、螢石復合礦化劑摻入對促進C3S形成、活化C3S具有明顯的效果,熟料質量得到了改善,水泥早期強度大約可提高20~25%,后期強度約提高10%,熟料 燒成溫度由1450℃降低到1300±50℃。重晶石摻量為0.8~1.5%時,效果更好。在白水泥生產中,采用重晶石、螢石復合礦化劑后,燒成溫度從1500℃降至1400℃,游離CaO含量低,強度和白度都有所提高。在以煤矸石為原料的水泥生料中加入適量的重晶石,可使熟料飽和比低的水泥
強度,山西配重礦,特別是 早期強度得到大幅度的提高,這就為煤矸石的綜合利用,為生產低鈣、節能、早強和高強水 泥提供了一條有益途徑。
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