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?磁選礦石選礦工藝技術赤鐵礦

  單一磁鐵礦石，主要是沉積變質型磁鐵礦石。礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細粒嵌布為主;脈石礦物主要是石英或角閃石等硅酸鹽礦物。有的含硅酸鐵較多，此類礦石選礦生產歷史長，由于礦石組成簡單，常采用弱磁選方法。

 對于大中型磁選廠，當磨礦粒度大于0.2毫米時，常采用一段磨礦磁先;小于0.2毫米時，則采用兩段磨礦磁選。若在粗磨能分出合格尾礦時，則采用階段磨礦磁選。缺水地區，則采用干式磨礦干式磁選，被貧化了富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般用干式磁選剔除脈石，前者得到塊狀富礦石;后都經磨礦磁選獲得精礦。為了獲得高品位精礦，可將磁鐵礦精礦用反浮選或擊震細篩等方法處理。為了提高回收率，可考慮尾礦再選等工藝進一步回收。

 目前對硅酸鐵尚無合理的利用途徑，因此，礦石中的硅酸鐵在選礦中不強調回收。用選礦方法雖可回收硅酸鐵，但由于含鐵硅酸鹽礦物中的鐵品位低，將會較大幅度地降低總精礦品位，在經濟上就顯得不合理。赤鐵礦一般說來爐料中含有一定量硅酸鐵時，并不影響大中型高爐況順行，并且硅酸鐵中的鐵也不會從爐渣中流失;但在小高爐中，由于硅酸鐵在冶煉過程中是吸熱反應，且融點低。因之爐料中若含有一定量的硅酸鐵時，則會降低爐溫使爐況不順行，并且跑渣。

 含多金屬磁鐵礦石，赤鐵礦選礦技術，主要是矽卡巖型含硫化物磁鐵礦石和少數巖漿型含磷灰石磁鐵礦石，礦石中磁鐵呈中粒(2~0.2毫米)到細粒嵌布，脈石有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，常伴生蓼鐵曆、鈷黃鐵礦或黃銅礦以及磷灰石等。此類礦石也有較多的選礦生產實踐，一般采用弱磁選與浮選聯合流程，即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰石等。原則流程分為弱磁選-浮選和浮選-弱磁選兩種，這兩種流程的磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同，前咦流程，連生體主要進入鐵精礦中;后咦流程，主要進入硫化物精礦中，所以，在同樣磨礦粒度下，選浮后磁流程可以得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。

 貧化礦石也可先用干式磁選剔除脈石，再細篩選別。此類礦石常有自熔性的，應該注意保持精礦的自熔性。還有的含鎂較高，鎂有的呈類質同像賦存于磁鐵礦中，難以用機械選礦方法與鐵分離。

硫化鐵的主要用途赤鐵礦

  硫化鐵是鐵和硫的化合物通稱，主要有二硫化亞鐵、硫化亞鐵和三硫化二鐵。硫鐵礦石的85%以上用于制造硫酸，其次提煉硫黃。黃鐵礦當伴生的銅、鉛、鋅、銀、金、鈷、鎳等元素達到一定含量時可綜合回收利用如果遵照規格使用和儲存則不會分解，未有已知危險反應，避免酸.具有弱導電性，不溶于水和稀鹽酸，溶于肖酸并有硫黃析出。

 煉鐵不抓料等于瞎胡鬧”，這是流傳在煉鐵系統中的一句順口溜，也道出了原料對煉鐵生產的重要性。煉鐵領導班子進一步加深了原料質量與高爐穩定順行關系的理解，提高了對原料質量把關的重視程度，推行“管理前移、重心下移”的延伸管理模式，牢牢牽住了原料質量把控的“牛鼻子”。

 該事業部要求各系統以“放寬眼界、拓寬管轄、服務大局”為標準，盯好上道工序、服務下道工序，緊緊圍繞高爐，山東赤鐵礦，加強協調配合。根據這一標準，原料系統牢固樹立“原料是基礎、質檢是保障”的“大質檢”理念，赤鐵礦石，主動延伸日常管理，抓好源頭管控，建立精粉、燃料供戶檔案，荃面掌握供應商信息。相關人員不定期深入廠家看貨、對典型值進行取樣化驗、研究比對。嚴格按照原燃料檢驗相關規定，加強進廠監裝、接卸、取制樣檢化驗等環節管控;嚴格把好外購焦炭進廠關口，細致制定《外購焦炭管理制度》，荃面實施駐廠監裝，建立入爐燃料預報和進廠、抽查、入爐復驗分析比對日報制度，確保數據真實、質量受控;針對焦化生產模式轉變、結焦時間縮短等變化，加強自產焦炭監督管理，緊盯配煤及庫存消耗，建立配煤臺帳，做到及時發現問題、快速解決問題，確保自產焦炭質量時時處于可控狀態。

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