螢石與重晶石的可浮性相近,浮選分離中要求捕收劑具有良好的選擇性。試驗研究表明,鐵礦石多少錢,單獨使用油酸鈉、氧化石臘皂、石油磺酸鈉或氮碗基丙撐二胺不能使螢石與重晶石有效分離。而氧化石臘皂與二胺按一定比例混合使用,在螢石與重晶石分離中表現出良好的選擇性。紅外光譜和光電子能譜分析表明,混合捕收劑僅在螢石表面發(fā)生特性吸附,這正是其選擇性的來源所在。
水磁選鐵精粉機及其使用方法。屬于冶金選礦機械和選礦方法。硫酸廢渣中的鐵質成色;以非磁鐵場快速消磁后提取鐵質成分的顯著效果,實現僅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁選鐵生產費用,達到100%的效果。并可極大地減少空氣、環(huán)境、地表、地下水等污染。具有新增社會、經濟效益,減輕企業(yè)和公眾公害的明顯進步。
有些選礦廠經細磨后的礦粉,直接進入磁選機進行磁選。球磨的礦粉不經過分級直接進行磁選,結果該礦粉的粒度粗細不均。粗顆粒的礦粉品位低;過細的礦粉品位 雖高,但是磁場強度低,吸附能力差。隨著水流進入尾礦,使鐵精礦粉的品位低,跑尾現象嚴重。提示這種選礦工藝的朋友,磨后的物料一定要經過分級篩選,再進行磁選。因為不同的礦石,有它所不同的品位zui高時的單體解離粒度。粒度過粗,礦石中的雜質分離不出去,會出現礦石的品位過低;如果粒度磨的過細,主要會浪 費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度,在礦粉中每增加1%,其磨礦時間就要增加2%,鐵礦石的價格,電耗和鋼球襯板的磨損,都相應增加2%;因此, 千方百計降低過磨礦物的含量,是提高磨機產量、降低電耗提高鐵精粉回收率的有效方法。采用分組篩分措施之后,使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨,粒 度達到要求的礦物及時送去選分,這樣既提高了精礦品位,又提高了磨機的磨礦效率。
礦物分級的方法較多,其中螺旋分級機是原始的分級設備。分組方法簡單,分級精度略差,一般應用于一段磨礦排礦產物的分級。在要求鐵精礦終產品粒度負 80μm篩下量達到100%時,di一段分級可采用螺旋分級機;二段分級可以采用高頻細篩。如果要求鐵精礦粉終產品粒度負80μm含量低于100%時,黑龍江鐵礦石,其 大顆粒的礦粒所占比例比較少,對高頻篩的篩片磨損不嚴重的前提下,可采用高頻震動篩進行分級,篩下的中礦進行磁選;篩上的粗礦,回到磨機重磨。還有一種分級設備是水力旋流器。現在有較多的大型選礦廠,去掉了一段、二段螺旋分級機設備,改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級,鐵礦石供應商,又提高了磁選前的礦漿濃度,減少了一級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的烘干機分級濃縮,起到了良好的效果。
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