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有些選礦廠經細磨后的礦粉，直接進入磁選機進行磁選。球磨的礦粉不經過分級直接進行磁選，結果該礦粉的粒度粗細不均。粗顆粒的礦粉品位低；過細的礦粉品位 雖高，但是磁場強度低，吸附能力差。隨著水流進入尾礦，使鐵精礦粉的品位低，跑尾現象嚴重。提示這種選礦工藝的朋友，磨后的物料一定要經過分級篩選，再進行磁選。因為不同的礦石，有它所不同的品位zui高時的單體解離粒度。粒度過粗，礦石中的雜質分離不出去，會出現礦石的品位過低；如果粒度磨的過細，主要會浪 費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度，在礦粉中每增加1%，其磨礦時間就要增加2%，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應增加2%；因此， 千方百計降低過磨礦物的含量，是提高磨機產量、降低電耗提高鐵精粉回收率的有效方法。采用分組篩分措施之后，使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨，粒 度達到要求的礦物及時送去選分，鐵礦石價格，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機的磨礦效率。
礦物分級的方法較多，其中螺旋分級機是原始的分級設備。分組方法簡單，分級精度略差，一般應用于一段磨礦排礦產物的分級。在要求鐵精礦終產品粒度負 80μm篩下量達到100%時，di一段分級可采用螺旋分級機；二段分級可以采用高頻細篩。如果要求鐵精礦粉終產品粒度負80μm含量低于100%時，其 大顆粒的礦粒所占比例比較少，對高頻篩的篩片磨損不嚴重的前提下，可采用高頻震動篩進行分級，篩下的中礦進行磁選；篩上的粗礦，哪里買鐵礦石，回到磨機重磨。還有一種分級設備是水力旋流器。現在有較多的大型選礦廠，去掉了一段、二段螺旋分級機設備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了一級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的烘干機分級濃縮，起到了良好的效果。
某銅礦現有處理能力為100噸/日，采用兩段開路破碎、一段閉路磨礦的破磨工藝。
浮選采用生石灰調漿，丁黃藥和乙黃藥(1∶1)為捕收劑，2#油為起泡劑，在高堿度介質中浮選。浮選流程為一段粗選，三段掃選，三段精選(中礦順序返回)。當原礦品位銅為3%左右時，山西鐵礦石，精礦銅品位為17%，銀50g/t左右，銅的回收率在85%~88%之間，銀的回收率<60%。
中國地質科學院礦產綜合利用研究所現場考查后認為：粗選和三次掃選實為短粗選長掃選，粗選作用發揮不夠充分;掃選時間過長，掃選精礦量較大，殘留藥劑多，返回粗選后，導致粗選泡沫發粘，惡化選別，選礦技術指標應有提高的潛力。因此，該所對該銅礦硫化銅礦石開展了詳細的工藝礦物學研究，進行了新藥劑的浮選試驗，并對該礦的氧化礦進行探索試驗，為選礦廠現有工藝流程改造和新擴建選礦廠設計提供技術依據。
該銅礦樣含銅品位高(3.27%)，礦物粒度細。銅礦物以黃銅礦、斑銅礦和輝銅礦為主，藍輝銅礦、孔雀石次之。脈石礦物主要為方解石、斜長石、石英、榍石、綠泥石、蛇紋石等。該所根據礦石性質，采用以生石灰為pH調整劑，水玻璃和腐植酸鈉為脈石抑制劑，Y-89為捕收劑，2#油為起泡劑，在弱堿性介質中浮選，采用一次粗選一次掃選，三次精選的工藝流程，可獲得含銅20.91%、銀72.9g/t的銅精礦，回收率銅93.88%、銀78%的優異指標。與原工藝流程相比，銅的回收率提高了4.15%，銀的回收率提高了35%，降低選礦藥劑費用3.388元/噸礦石。對銅品位為2.38%的氧化礦進行了探索性試驗，可獲得銅品位為11.8%，回收率75.32%的銅精礦。
本項研究成果中新工藝藥劑的有害氣體排放少，氣味小。尾礦水澄清后，其中的有害物質含量低于國家允許的排放標準。該礦石技術經濟評估表明，經濟效益顯著，具有良好的應用效果。
成因和產狀：主要產于銅礦床的次生硫化物富集帶中，與輝銅礦等伴生，組成含銅很富的礦石。
銅的氧化物：赤銅礦(88.8%)黑銅礦(79.9%);銅的硫酸鹽、碳酸鹽和硅酸鹽礦物：孔雀石(57.5%)藍銅礦(55.3%)硅孔雀石(36.2%)水膽礬(56.2%)氯銅礦(59.5%)。它們均為原生銅礦物或含銅高的巖石經氧化作用形成的。
目前選冶銅礦物的原料主要是黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、孔雀石等。按選冶技術條件，鐵礦石的價格，將銅礦石以氧化銅和硫化銅的比例劃出三個自然類型。即硫化礦石，含氧化銅小于10%;氧化礦石，含氧化銅大于30%;混合礦石，含氧化銅10%--30%。
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