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目前，常用的選礦方法主要有重選法、浮選法、磁選法、電選法。
1.重選法 重選法是根據礦物相對密度(通常稱比重)的差異來分選礦物的。密度不同的礦物粒子在運動的介質中(水、空氣與重液)受到流體動力和各種機械力的作用，造成適宜的松散分層和分離條件，從而使不同密度的礦粒得到分離。
2.浮選法 浮選法是根據礦物表面物理化學性質的差別，鐵礦石價格，經浮選藥劑處理，使有用礦物選擇性地附著在氣泡上，達到分選的目的。 有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理;某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。
3.磁選法 磁選法是根據礦物磁性的不同，不同的礦物在磁選機的磁場中受到不同的作用力，從而得到分選。它主要用于選別黑色金屬礦石(鐵、錳、鉻);也用于有色和稀有金屬礦石的選別。
4.電選法 電選法是根據礦物導電率的差別進行分選的。當礦物通過電選機的高壓電場時，由于礦物的導電率不同，作用于礦物上的靜電力也就不同，因而可使礦物得到分離。電選法用于稀有金屬、有色金屬和非金屬礦石的選別。目前主要用于混合粗精礦的分離和精選;如白鎢和錫石的分離;鋯英石的精選、鉭鈮礦的精選等。
以鐵礦為例，目前常見的鐵礦有磁鐵礦，褐鐵礦和赤鐵礦(統稱弱磁礦)及伴生礦.
1.磁鐵礦選礦
主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者(一段磨礦)，細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者(二段或三段磨礦)。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62%提高到了66%左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65%的要求。
2.弱磁性鐵礦選礦
主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。
80年代后，吉林鐵礦石，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程，鐵礦石品位，獲得令人鼓舞的成就。
3.多金屬共(伴)生礦選礦
這類礦石成分復雜、類型多樣，鐵礦石多少錢，因此采用的方法、選礦設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁-反浮選-強磁選、弱磁-正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53%左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選-強磁選-重選-浮選-干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁-強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
礦床工業指標是指用來衡量地質體是否可作為礦床、礦體或礦石的指標，也就是當前工業水平所需求的zui低界限，常用的礦床一業指標主要有:
(1)邊界品位。邊界品位是指劃分礦石與廢石的分界品位.若有用組分低于邊界品位，均作廢石處理。
(2工收品位。工業品位是指在當前工業技術條件和經濟條件下.工業上可利用的礦體或礦塊的有用組分的zui低平均品位
(3)zui小可采厚度:zui小可采厚度是指當前并采技術水平和經濟條件下，礦體可被開采的zui低厚度。
(4)夾石剔除厚度二夾石象除草度是指礦體內礦化交層應于剔除的zui小厚度。小于此厚度的夾石井入礦體計算儲量。
(5)任米百分散。zui低米百分數是指礦體zui小可采厚度與zui低可采品位的乘積。某些礦體.特別是一些稀貴金屬。有時厚度雖然不于zui小可采厚度，但共有用組分品位卻比zui低工業品位高得多，即使開采一定厚度的圍巖，經濟上仍然合理。此時需綜合考慮礦體的厚度和品位對礦床開采價值的影響。此項指標不適于厚而貧的礦體。
首先要確保篩分設備的能力，同時，使細渣的強制篩分和粒度較小的礦渣材料迅速進入倉庫。大粒徑的礦渣還回倉至破碎和粉磨，滿擺位置前的破碎能力，對倉庫分區的柵孔轉移到不到2倉板柵的孔。為防止鋼鑄件難加工成更小的篦孔，可以選擇16錳合金板采用等離子切割的方法來完成對（2.5mm），減緩料倉的速度，延長停留時間，這樣一個好的材料被迫在細磨倉，細磨倉物料進入糧食穩定性提高。
選礦設備尾磨的卸料裝置
磨倉由小鋼段作為研磨體，一個放料的研磨裝置采用普通磨。為了防止破碎的碎片堵塞的操作，在磨尾一個格柵板前，使用了一個物料的卸料裝置，使物料的強制研磨，以及研磨體返回艙
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