有些選礦廠經細磨后的礦粉,直接進入磁選機進行磁選。球磨的礦粉不經過分級直接進行磁選,結果該礦粉的粒度粗細不均。粗顆粒的礦粉品位低;過細的礦粉品位 雖高,但是磁場強度低,吸附能力差。隨著水流進入尾礦,使鐵精礦粉的品位低,跑尾現象嚴重。提示這種選礦工藝的朋友,磨后的物料一定要經過分級篩選,再進行磁選。因為不同的礦石,硫鐵礦生產廠家,有它所不同的品位zui高時的單體解離粒度。粒度過粗,硫鐵礦批發,礦石中的雜質分離不出去,會出現礦石的品位過低;如果粒度磨的過細,主要會浪 費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度,在礦粉中每增加1%,其磨礦時間就要增加2%,電耗和鋼球襯板的磨損,都相應增加2%;因此,哪里買硫鐵礦, 千方百計降低過磨礦物的含量,是提高磨機產量、降低電耗提高鐵精粉回收率的有效方法。采用分組篩分措施之后,使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨,粒 度達到要求的礦物及時送去選分,這樣既提高了精礦品位,又提高了磨機的磨礦效率。
礦物分級的方法較多,其中螺旋分級機是原始的分級設備。分組方法簡單,分級精度略差,一般應用于一段磨礦排礦產物的分級。在要求鐵精礦終產品粒度負 80μm篩下量達到100%時,di一段分級可采用螺旋分級機;二段分級可以采用高頻細篩。如果要求鐵精礦粉終產品粒度負80μm含量低于100%時,其 大顆粒的礦粒所占比例比較少,對高頻篩的篩片磨損不嚴重的前提下,可采用高頻震動篩進行分級,篩下的中礦進行磁選;篩上的粗礦,回到磨機重磨。還有一種分級設備是水力旋流器。現在有較多的大型選礦廠,去掉了一段、二段螺旋分級機設備,改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級,又提高了磁選前的礦漿濃度,減少了一級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的烘干機分級濃縮,起到了良好的效果。
鐵礦石鐵精粉脫磷的處理方法 內容簡介:本工藝是一種鐵礦石、鐵精粉脫磷的處理方法,可有效解決鐵礦石、鐵精粉含磷過高而不能被煉鐵之用的問題,硫鐵礦,其解決的技術方案是,將高含磷鐵礦石、鐵精粉粉碎成粗顆粒,置入脫磷容器中,再加入等體積的稀鹽酸溶液加熱,在55-75℃下反應25-40分鐘后,濾去鹽酸溶液再用清水沖洗,重選即可,本方法簡單,易操作,成本低,脫磷效果好,可有效解決高含磷鐵礦石、鐵精粉的煉鐵問題,為高磷鐵礦的開采和利用創造了必要的條件,并為煉鐵業提供了豐富的原料,開拓了廣闊的天地。
鈦鐵礦、金紅石砂礦:這是我國目前生產鈦鐵礦和金紅石精礦的主要礦石類型。根據海南中興精細陶瓷微粉總廠和海南省冶金工業總公司所屬沙老、南港、清瀾 ( 鋪前 ) 、烏場(保定) 4 個國有鈦(砂)礦的生產實踐,其鈦鐵礦、金紅石、鋯石、獨居石砂礦的采礦、選礦工藝流程和各種精礦的技術指標如圖 3.5.10 。
采礦的回采率> 95 %,貧化率< 5 %,選礦的總回收率達 80% ~ 85 %。鈦鐵礦
為了提高資源的利用率和經濟效益,減少中礦、尾礦的積壓和對環境的污染,我們曾專題研究了“海南島海濱砂礦難選中礦鈦元素賦存狀態及綜合回收途徑”(第三屆全國礦產資源綜合利用學術會議論文集, 1990 年)。該研究、試驗表明:
1.鈦元素主要賦存在以 Ti4+ 與 Fe2+ 呈類質同象置換而形成的鈦 - 鐵礦系列中;其中鈦鐵礦(含 TiO252 %~ 54 %)和富鐵鈦鐵礦(含 TiO246 %)所占的比例達66.2 %,其次是富鈦鈦鐵礦(含 TiO256 %~ 58 %)占 19.2 %,鈦赤鐵礦(含 TiO210.7 %~ 19.5 %)占 14.6 %。此外,鈦元素還少量地賦存在金紅石、銳鈦礦、白鈦石和榍石中。
2.難選中礦屬鈦鐵礦、鋯石、獨居石、金紅石、銳鈦礦等的混合礦物,礦物粒度 0.2 ~ 0.08mm (屬可選粒度);采用二典佳烷介質作“沉浮”選礦,比重< 3.3的非有用礦物的上浮排除率達 19.76 %,比重> 3.3 的有用重礦物下沉產率達 73.5 %。
3.在下沉的重礦物中,除主收鈦鐵礦外,可綜合回收鋯石、獨居石、富鈦鈦鐵礦和金紅石;其有效的選礦流程有二:其一是有用重礦物經電磁選場強 6000Oe 分選出占鈦鐵礦礦物比例 88.1 %的磁性產品( TiO243 %),再經 800 ℃、 10min 的氧化焙燒,后經場強 650 Oe 弱磁選,在磁選產品中可獲得 TiO250% ~ 51%的鈦鐵礦精礦產品;其二是有用重礦物(鈦鐵礦粗精礦,含 TiO243% ~ 46 %)經電選( 2.1kV , 120r / min ),在導體產品中可獲得 TiO2 51% ~ 53 %的鈦鐵礦精礦產品。
4.在經場強 8000-12000 Oe 磁選的尾礦中,再采用浮選,可獲得合格的獨居石精礦;再對其經場強> 20000 Oe 磁選的非電磁性重礦物尾礦中,采用電選,可在非導體性產品中獲得合格的鋯石精礦,在導體性產品中獲得合格的金紅石精礦。
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