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露天礦山安全應該注意哪些硫鐵礦

   小型露天采石場安全生產暫行規定

   地一條為預防和減少小型露天采石場生產安全事故，保障從業人員的安全與健康，根據《安全生產法》、《礦山安全法》、《安全生產許可證條例》和有關法律、行政法規，制定本規定。

   第二條從事年采剝總量50萬噸以下，且工作坡面醉高點與醉低點的垂直距離(醉大開采高度)不超過50米的山坡型露天采石作業單位（以下統稱作業單位）的安全生產，適用本規定。

   開采型材的作業單位的安全生產，不適用本規定。

   第三條縣級以上地方政府安全生產監督管理部門對小型露天采石場（以下統稱采石場）的安全生產實施監督管理。所轄區域內有采石場的鄉(鎮)應有與采石場安全生產管理工作相適應的安全生產管理人員。

   第四條作業單位應當建立健全安全生產管理制度，制定作業人員安全操作規程，配備專職安全生產管理人員。

   安全生產管理人員經安全生產監督管理部門考核合格后，方可任職。

   第五條作業單位應當依法取得安全生產許可證。

   第六條作業單位的主要負責人對本單位的安全生產工作負責，應當組織制定和落實安全生產責任制，改善勞動條件和作業環境，保證安全生產投入的有效實施。

   作業單位的主要負責人必須具備安全生產知識和管理能力，并經考核合格。

   第七條作業單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。

   第八條作業單位必須依法參加工傷社會保險，為從業人員繳納工傷保險費。

   第九條作業單位在采石場開采前，應有建設主管部門認定資質的設計單位或者省級以上安全生產監督管理部門認定資質的采礦工程技術服務機構編制的開采方案，并由安全生產監督管理部門對其進行審查。采石場的布置和開采方式發生重大變化時，硫鐵礦，應當重新編制開采方案并審查。

礦山開采的概述硫鐵礦

  一、對礦床開采的要求

  (一)確保礦床開采工作的安全及良好的勞動條件

  安全生產和良好的勞動條件是辦好she會主義企業的重要準則之一，是進 行正常生產的前提，硫鐵礦生產廠家，特別是采礦企業，它是在復雜和困 難的條件下進行生產的，因此確保采礦人員的工作安全和良好的勞動條件，就顯得非常重要。這 是評價開采方法好壞的基本原則之一。

  (二)勞動生產率要高

  由于采礦生產的復雜性和繁重性，目前生產每噸礦石的勞動消耗量較 大。采用高效率的采礦方法，盡量采用先進技術和工藝，不斷提高機械化水 平，充分調動采礦人員的she會主義積極性，以提高勞動生產率，就顯得更加重要。

  (三)開采強度大

  是指礦床、井田、階段、采區的開采速度。提高開采強度，有利于完成 和超額完成生產任務，降低巷道的維修費和生產管理費，保證滿足冶金工業 對礦石不斷增長的需要。同時，加快開采速度也是保證安全的重要措施之

  (四)礦石的損失和貧化要小

  礦石的損失，即在開采金屬礦床時，由于種種原因而造成一部分工業儲 量未能采出，或采下的礦石未能全部運至地表而丟失。  礦石損失的原因如 下：

  (1)由于地質構造破壞和水文地質條件的影響，礦體埋藏條件復雜，在 當前技術條件下難以采出而造成的;

  (2)為了保護井筒或地面重要設施、河流等所留下的保安礦柱而造成的;

  (3)回采過程中所造成的;

  (4)在裝礦、運輸、卸礦生產過程中所造成的。

  礦石的貧化，就是采出礦石的品位比原礦的品位降低了，變貧了。貧化 的原因是由于廢石的混入，高品位礦石的損失以及某些金屬被浸出。貧化使 得礦石的成分發生質的變化，因而造成很大的經濟損失。

  如果只注意礦石數量的完成，而忽視甚至不顧礦石質量任務的完成，就 有可能出現企業完成了礦石的采掘計劃，而未能完成精礦量或金屬量計劃。 所以降低貧化同樣具有十分重大的意義。

  降低礦石的貧化與損失的基本途徑，就是正確的選擇適合具體礦床條件 的開拓方法和采礦方法以及它們的參數和工藝，正確確定開采順序和合理工 藝制度，同時，還應加強生產探礦工作，以準確地指導礦山生產。

  (五)降低礦石成本

  成本是各項工作好壞的綜合表現，是評價礦山開采工作的一項綜合指標。在采礦生產中，降低勞動消耗，硫鐵礦供應商，提高采出礦石的品位，提高勞動生產 率，減少材料和動力消耗是降低成本的幾個主要途徑。

　　還原鐵粉，想必大家都了解它的特性和作用了吧，那么鐵合金粉末又有怎樣的作用，鐵合金粉末零件又是如何形成的呢？

　　從鐵合金粉末零件形成和捏造完成部分通過一個過程被稱為粉末冶金。 鐵合金粉末的主要原料，由粉碎加工成鐵合金粉末形式，化學還原，電解技術，機械合金化，或常見霧化。下面簡單的介紹一下鐵合金粉末零件的形成工藝。

　　首先，將粉浸漬潤滑劑，這是添加到，以減少摩擦粉和壓模之間。接下來，原材料成形過程，硫鐵礦，按下，尾造或模制。主要在鐵合金粉末冶金燒結，后一步一個高溫的過程，發展的終性能的部分。 壓實的原材料，稱為綠色部分，是在火爐中加熱溫度低于熔點共同寨券粒子在不改變形狀的一部分。 燒結過程也增加了一部分力量和控制部分的孔隙度。 通常不需要二次操作，但部分可能仍然需要加熱，大小、毛刺或加工。

　　雖然完成的部分看起來很結實，他們實際上由小相互關聯的毛系血管，導致部分大約25%多孔。通過蒸汽密封處理，滲透到，熔點較低，或油或塑料樹脂浸漬，從而提供了醉好的密封。

　　燒結制品有很多好處在通過其他方法產生的部分。缺少這一步后的工藝程序后，大約有97%的過程中使用的材料。燒結產品形狀不完整。

　　鐵合金粉末部分制造商在制造時部分接近公差，這樣就不再需要二次操作。 因此，鐵合金粉末冶金的技術往往是手選的生產復雜的零件需要多次檢測。 各種各樣的形狀和設計可以燒結合金的近乎無限的選擇，復合材料和相關的屬性。

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