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選礦是經典的、現在仍廣泛應用的礦物資源加工技術，它是將礦石破碎，使之彼此解離，然后，將有用礦物加以富集與分離，拋棄無用的脈石。根據不同的礦石類型和對選礦產品的要求，在實踐中可采用不同的選礦方法。常用的選礦方法有浮選法、重選法、磁選法和電選法，其中浮選法應用廣。重選法廣泛地應用于黑色、有色、稀有金屬和煤的分選；磁選法多用于黑色金屬和稀有金屬的分選，也可用于從非金屬礦物原料中除去含鐵雜質，還可用于凈化生產、生活用水以及重介質選煤中磁鐵礦的回收；電選法用于有色金屬礦石和稀有金屬礦石、黑色金屬(鐵、錳、鉻)礦石的分選，還用于非金屬礦石(如煤粉、金剛石、石墨、石棉、高嶺土和滑石等)的分選。除上述常用的四種選礦方法外，還有光電選礦法、化學選礦法及其他特殊選礦法。各種選礦方法有時單獨使用，有時是幾種方法的聯合應用。
礦石的選礦處理過程是在選礦廠中完成的。一般都包括以下三個基本的工藝過程。
1)分選前的準備作業。包括原礦(原煤)的破碎、篩分、磨礦、分級等工序。本過程的目的是使有用礦物與脈石礦物單體分離，使各種有用礦物相互間單體解離，此外，這一過程還為下一步的選礦分離創造適宜的條件。有的選礦廠根據礦石性質和分選的需要，在分選作業前設有洗礦和預選拋廢石作業。
2)分選作業。借助于重選、磁選、電選、浮選和其他選礦方法將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得終選礦產品(精礦、尾礦，有時還產出中礦)。分選作業中，開頭的選別稱為粗選(rougher)；將粗選得到的富集產物作進一步選別以獲得高質量的終產品精礦的選別作業稱為精選(cleaner)；將粗選后的貧產物作進一步選別，分出中礦返回粗選或單獨處理，以獲得較高回收率的選別作業稱為掃選(scavenger)，掃選后的貧產物即為尾礦。
3)選后產品的處理作業。包括各種精礦、尾礦產品的脫水，細粒物料的沉淀濃縮、過濾、干燥和洗水澄清循環復用等。常見的選礦生產流程見圖1—23。
非傳統礦物資源和二次資源的加工利用及礦物材料的加工技術，有許多類似于選礦過程，但也有其特殊的工藝過程和設備，如低品位礦物資源的生物提取；復雜礦物資源、海洋礦物資源、工業廢水等的溶劑萃取、離子交換、膜分離、化學浸出等化學分離；表面改性、涂層等制備功能礦物材料；細顆粒的聚集與分散，水煤漿制備等。
重晶石粉的表面改性方法有化學沉積法、機械化學法、包覆法等。
化學沉積法主要是利用沉淀反應，加入改性劑和沉淀劑，使改性劑沉積在重晶石粉表面，形成一層極細微的無機氧化物包膜。
機械化學法是將重晶石粉于改性劑混合均勻，經氣流粉碎機粉碎，四川硫鐵礦，由于破碎面上有很好的活性點，改性劑在重晶石粉表面發生反應，形成表面改性層。
包覆法是將重晶石粉裝入混合機中，與改性劑在攪拌過程中充分混合，使改性劑包覆在重金石粉表面。
一、透水規律 采掘工作面發生透水事故.即是高位水的溝通，補給下流，水位越高，壓力越大，這就是透水的一般規律。
(1)凡是與地面、井下水互相貫通的老空廢巷、斷層、裂隙等，硫鐵礦，都一定有水的積存。這條規律就說明，當井下采掘工作遇到有補給水源的老窿、廢巷、裂隙、鉆孔等.必須采取防水措施，防止透水事故的發生。
(2)積水區的水位越高，壓力就越大。在處理水位高的積水時.因作用于煤(巖)壁的壓力大.煤(巖)會被壓破造成穿水。必須采取分段的方法，將高位積水由上而下，分段進行探放，疏干地層水。 (3)透水前，一定有預兆.這是從多次透水事故的教訓中總結出的一條科學結淪。若廣大井下職工掌握這一規律，發現透水預兆時，撤出人員，硫鐵礦報價，停止作業，采取措施，加固探放水地點的支護， 就會防止透水事故的發生。 二、透水預兆 采掘工作面發生透水前一般都有如下預兆: (1)巷道壁或煤壁“掛汗”.這是山于壓力水滲透微細裂隙后，凝聚于巖石和煤層表面。 (2)煤層變冷，煤層含水增大時，熱導率增大，所以，用手摸煤壁時，有發涼的感覺。
(3)淋水加大，頂板來壓，硫鐵礦供應商，底板鼓起，并有滲水。
(4)出現壓力水流.這表明已接近水源，應密切注意水流的變化情況，如果出水混濁，說明接近水源，否則，相反。
(5)煤層有水擠出，并產生“嘶嘶”聲。有時還能聽到空洞的泄水聲，這是明顯的突出征兆。
(6)采掘工作面的有害氣體如瓦斯、二氧化碳、留化氫氣體增加，氧含量下降。
(7)煤壁或巷道掛紅，酸度大，水味發澀，有臭雞蛋味，這是老空積水的特點。由于積水時間長，水中溶解許多雜質:含鐵時，水色變紅;含流化氫時有臭雞蛋味，酸性水發澀。
(8)煤壁發潮發暗.干燥光亮的煤體，由于水的滲人.變得潮濕、暗淡。
(9)采掘工作面溫度下降，空氣變冷或水蒸氣大，有霧氣產生。這是由于工作面接近積水區的緣故。
如果礦井水的類型不同，出現的預兆也不相同.
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