配重鐵砂的制作需要去高溫鍛造,配重鋼砂具體的溫度應(yīng)該如何控制,這種情況下,對于配重鐵砂的制作就顯得格外的重要,湖北硫鐵礦燒渣,所以要從制作的溫度上來更好的調(diào)控。配重鐵砂的鍛造配重鐵砂溫高達(dá)1300℃,硫鐵礦渣,排煙溫度在900℃以上,過去使用的空氣預(yù)熱器材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼材質(zhì)在高溫環(huán)境中,長期處于氧化氣氛會(huì)氧化,在煙氣的沖刷下剝落,使得金屬管變薄,出現(xiàn)燒毀、彎曲變形的情況,使用壽命短。所以在實(shí)際使用時(shí)不得不在換熱器前增加冷風(fēng)裝置,將高溫?zé)煔饨禍睾笤俳?jīng)過空氣預(yù)熱器,造成了高溫?zé)煔鉄崃康拇罅繐p失,空氣只能預(yù)熱到300℃以下,不能充分回收利用鍛造配重鐵砂余熱。配重鐵砂的限度地提高熱回收效率,配重鋼砂施工將碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器放置在鍛造爐煙道出口附近,同時(shí)將原雙行程改為四行程,增大換熱面積。當(dāng)窯爐溫度為1250~1450℃時(shí),煙道入口的煙氣溫度為1000~1300℃,空氣預(yù)熱溫度可達(dá)到450~750℃,把熱空氣作為助燃風(fēng)送入窯爐與燃?xì)膺M(jìn)行混合燃燒,大大減少了助燃空氣所吸收的熱量。
對于定制配重礦而言,鑄件熱裂熱裂:熱裂的特征是:在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(注假使彎曲形的),開裂處金屬表皮氧化,產(chǎn)生了的原因是:金屬模鑄造容易發(fā)生裂紋缺陷,硫鐵礦,由于金屬模本身沒有退讓性,冷卻速度快,容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力加強(qiáng)。假如濕砂型在合型以往暴露放置一定時(shí)間,會(huì)引起型砂表面失水而致表面強(qiáng)度下降和容易摩擦損壞,澆注金屬液時(shí)易被沖蝕,放置時(shí)間較長或者氣候較為干燥時(shí),問題很可能會(huì)更加嚴(yán)重,型砂中再添加a淀粉可以適當(dāng)提升型砂的抗風(fēng)干本事。
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