(1)機(jī)床配重塊盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥),福建鐵礦石,或利用防輻射混凝土的后期強(qiáng)度(90d~180d)以降低水泥用量,減少水化熱(因為每加減10kg shui泥,溫度會相應(yīng)增減1℃,水化熱與水泥用量成正比)。在條件許可的情況下,應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期(1~5d)可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力,而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力,減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力,提高混凝土的抗裂能力。
(2)適當(dāng)攙加粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后,可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性,減少收縮,降低膠凝材料體系的水化熱,提高混凝土的抗拉強(qiáng)度,堿骨料反應(yīng),減少新拌混凝土的泌水等。
(3)選擇級配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土體積的80%~83%,因此在選擇骨料時,應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。一般來說,可以選用粒徑4mm~40mm的粗骨料,盡量采用中砂,嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以內(nèi),砂在2%以內(nèi))。控制水灰比在0,6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑。
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機(jī)床配重塊批發(fā)場地,保持清潔,排水暢通,有關(guān)信號聯(lián)絡(luò)通暢;上料系統(tǒng),應(yīng)防止骨料進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);一般砂石與水泥不能同一管槽上料;料斗、管槽等部位中的物料每一次應(yīng)卸凈,不得留作下次進(jìn)料。投料,可以采用一次投料和多次投料,一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機(jī)中,但不允許先投水泥,以免水泥粘軸;一次投料時為了避免水泥被水包裹形成水泥球,應(yīng)該先將水泥和砂石攪拌一下,使水泥分散開以后,再淋水;多次投料攪拌混凝土,又叫造殼混凝土,鐵礦石品位,它的投料操作比較復(fù)雜,在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專門的處理才能實現(xiàn)。運(yùn)行,鐵礦石選礦,運(yùn)行中一是要控制計量精度、攪拌時間,河北機(jī)床配重塊確保達(dá)到工藝要求;二是檢查異常和故障,如出料口有無漏水漏漿等,若有異常和故障要及時維修。停機(jī),停機(jī)前必須出凈混凝土;工作完成后停機(jī)以前,應(yīng)用少量石子并清水洗攪拌機(jī);同時,清理攪拌現(xiàn)場。當(dāng)突然停電或者故障停機(jī)時,應(yīng)小心操作及時將主機(jī)內(nèi)的混凝土清理出去。
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