(1)機(jī)床配重塊盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥),或利用防輻射混凝土的后期強(qiáng)度(90d~180d)以降低水泥用量,重晶石廠家,減少水化熱(因?yàn)槊考訙p10kg shui泥,溫度會(huì)相應(yīng)增減1℃,水化熱與水泥用量成正比)。在條件許可的情況下,重晶石,應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期(1~5d)可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力,而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力,減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力,提高混凝土的抗裂能力。
(2)適當(dāng)攙加粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后,可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性,減少收縮,降低膠凝材料體系的水化熱,重晶石原礦,提高混凝土的抗拉強(qiáng)度,堿骨料反應(yīng),減少新拌混凝土的泌水等。
(3)選擇級(jí)配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土體積的80%~83%,因此在選擇骨料時(shí),應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。一般來說,可以選用粒徑4mm~40mm的粗骨料,盡量采用中砂,嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以內(nèi),砂在2%以內(nèi))。控制水灰比在0,6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑。
關(guān)于高品質(zhì)赫鐵礦依照所添加的鑄鋼配重礦粒度的大小不相同,其溶解擴(kuò)散的速度和氧化損耗的速度各有差別,因此粒度大小對(duì)其吸收率造成影響,再添加上量的影響在一定飽和度下,鑄造配重礦的再加上量越多,其溶解擴(kuò)散所需要的時(shí)間就有可能越長(zhǎng),相應(yīng)地?fù)p耗量就或許能越大。高品質(zhì)赫鐵礦開型過早或過晚,澆注角度過小或過大,涂料層太薄等都易造成鑄件開裂,模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋,防止措施:嚴(yán)格控制鐵液中的S,P含量,鑄件壁厚盡量均勻,上漲型砂和型芯的退讓性,澆冒口不宜阻礙鑄件收縮。
硼元素能有效吸收中子及二次射線,機(jī)床配重塊批發(fā)提高混凝土中硼元素的含量能顯著提高混凝土對(duì)中子流的屏蔽效果。提高混凝土中硼元素的含量,能大幅提高混凝土屏蔽中子的能力。提高混凝土中硼元素含量的主要途徑有:
(1)向混凝土中摻入硼的化學(xué)鹽或氧化物,如硼砂、硼酸、硼酐等。該方法簡(jiǎn)單直接,但是可溶性硼會(huì)嚴(yán)重阻礙水泥的水化,即便是少量溶解性硼也能使水泥硬化體幾乎喪失強(qiáng)度。因此,該方法不但引入的硼元素有限,且嚴(yán)重影響混凝土的力學(xué)性能;
(2)燒制含硼水泥;
(3)利用天然含硼礦物,重晶石出口,如硼鎂礦石、硼鐵礦石、蛇紋石等為集料配制混凝土,該方法引入的硼元素?cái)?shù)量可觀,與礦物中的硼含量有關(guān),是制備防中子流混凝土的有效方法。也有,硼礦中的少量硼會(huì)溶于水,從而影響水泥的水化。硼礦中硼的溶解性與產(chǎn)地、礦物類型及礦石大小等有關(guān),通過燒結(jié)可以使可溶性硼有效的固定,機(jī)床配重塊但成本較高。
(4)在混凝土中加入人造含硼材料,如硼玻璃、B4C等。
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